杭州臨江環境能源有限公司

Hangzhou Linjiang Environmental Energy Co., LTD.

處置方式

設計處置能力

處置工藝

年運行時間

危險廢物及醫療廢物焚燒

醫療廢物：40000t/a；
非醫療廢物類危險廢物：30000t/a；
兩條100噸/天的回轉窯焚燒線，醫療廢物和非醫療廢物類危險廢物混燒。

回轉窯焚燒

330天

物化處理

40000t/a

表面處理廢物、無機氟化物廢物、廢酸、廢堿

綜合反應+絮凝沉淀+板框過濾

330天

油/水、烴/水混合物或乳化液

破乳+氣浮+氧化還原

穩定化/固化預處理

設計處理規模：45000t/a（135t/d）；
外來危廢量19945.36t/a，場內焚燒、物化、污水處理產生的危廢量約為22911.8t/a

水泥固化為主、藥劑穩定化為輔

330天

危廢安全填埋

庫容約為31.1萬m3，年處理處理廢物總量約131540t/a

水平+垂直防滲

330天

環境要素

環境保護對象

具體敏感目標

相對方位

環境空氣

評價范圍內空氣質量

2.5km評價范圍內沒有大氣敏感點

-

地表水

地表水環境質量

排澇河

E

地下水

地下水環境質量

廠區地下水

——

生態保護目標

農田、養殖塘

周邊涉及農業種植和養殖塘

周邊

噪聲

評價范圍內沒有噪聲敏感點

序號

類別

防治措施

處理效果

施工期污染防治措施

1

大氣污染防治

施工現場

施工現場只存放回填士方、棄土，建筑垃圾等應及時清運出現場，干燥季節應及時對現場存放的土方灑水，以保持其表面濕潤，減少揚塵產生量。據資料介紹，每天灑水1-2次，揚塵產生量可減少50-70%。

降低施工揚塵污染

混凝土攪拌機

棚內設置，攪拌時要有噴霧降塵設備。

施工現場道路

經常清掃，及時灑水。

細顆粒散料

入庫存放，搬運時要輕舉輕放，防止包裝袋破裂。

運輸車輛

運輸白灰、水泥、土方、施工垃圾等易產生揚塵的車輛要嚴密遮蓋，避免沿途彌散。

出工地車輛

要對輪胎進行清潔和清掃，避免水、泥帶入城市道路。

施工區域

在工程施工期，周邊應用蓬布圍欄，可減少渣土風干后造成的揚塵危害。

2

噪聲
防治

原材料運輸

計劃細致、避免影響市內交通。

減少施工噪聲污染

運輸車輛

對交通路線進行合理規劃，穿越敏感區時要采取禁止鳴笛及低速穿越等措施，且減少剎車次數，避免急剎車等。

施工工地

對施工工地進行有效隔擋，對高噪聲設備采取隔聲、減振措施，以減輕對周圍環境的不利影響。

3

水污染防治

施工生活污水

納管排放。

保證施工生活污水不直接外排環境

4

棄土處置

施工工地棄土

按水土保持報告中有關規定執行。

保證施工棄土按規定處置

5

垃圾處置

施工生活垃圾

集中收集，進入市政垃圾處置系統。

防治生活垃圾污染

營運期污染防治措施

1

水污染
防治

地下水、地表水污染防治

強化地面防滲措施，雨污分流，設置排水溝等。
地下水導排口、雨水排水溝水應引至周圍水體。

不污染地下水及周邊水環境。

填埋場防滲

采用水平防滲與垂直防滲結合的防滲系統，HDPE膜為主要水平防滲材料。
設計采用復合襯層防滲系統，填埋場地設置地下水監控等。

防滲效果良好，經濟技術可行，施工比較容易，有效防止滲濾液下滲。

防滲材料保護

在填埋過程中初期填埋應注意對防滲材料的保護，包括對入場廢物的預處理，防止尖銳物品與防滲材料的直接接觸。

防止防滲材料破損及滲濾液下滲。

滲濾液
收排系統

設置排水層、管道系統和監控裝置，同時設雨污分流系統。
調節池有效容積應為2000 m3。

保證滲濾液的收集和集中處理的實施。

廢水處理

本項目共設置4套污水處理設施，對廠區內廢水實行分質處理。
1、高鹽廢水處理系統：處理能力為400t/d，采用三效蒸發處理工藝，主要處理物化處理廢水（除廢乳化液）、反沖洗廢水、鍋爐排水、濕法脫酸廢水等；
2、醫療廢水處理系統：處理能力為200t/d，采用MBR處理工藝，主要處理醫療廢物周轉箱清洗廢水、洗車廢水、地面清洗廢水等；
3、其他廢水處理系統：處理能力為150t/d，采用物化+生化處理工藝，主要處理物化乳化液廢水、廢氣處理廢水、生活污水、系統廢水、地面清洗廢水等；
4、初期雨水處理系統：處理能力為15t/h， 采用物化處理工藝，主要處理初期雨水。

廢水經處理達標后納管排放

事故應急

本項目設有一座容積為1100 m3的事故應急池，一座容積為900 m3的初期雨水池。

不發生事故性排放。

調蓄池防滲

建議采用環氧煤玻璃鋼或HDPE膜為主要防滲材料。

防止滲濾液下滲，調節滲濾液水量。

2

大氣
污染
防治

焚燒煙氣

每臺焚燒爐配備單獨的煙氣處理系統。采用SNCR脫硝（預留SCR脫硝）+煙氣急冷+消石灰干式除酸+活性炭噴射＋布袋除塵+兩級濕法脫酸+濕式靜電除塵+煙氣再熱的煙氣處理工藝，去除焚燒煙氣中NOx、SO2、HCl等酸性氣體，以及煙塵、二噁英類、重金屬等。煙囪高度為50m。

達標排放。

臭氣

在封場系統的最底部設置設30cm厚的砂石排氣層，并在砂石排氣層上安裝氣體導出管。

有效導排廢氣。

設置5套臭氣處理系統，分別對有機暫存庫、固化車間、預處理及醫廢暫存清洗間、焚燒車間、污水處理站的廢氣進行處理，廢氣處理均采用化學洗滌+ UV光解+活性炭吸附工藝。

減少惡臭氣體無組織排放。收集的惡臭氣體經處理達標排放。

防止飛揚物

填埋場及時覆士壓實，必要時噴水降塵，嚴格管理。

不致造成二次污染。

3

固廢
防治

飛灰、爐渣、廢水處理污泥、物化處理廢渣（乳化廢渣除外）、廢布袋等

廠區內填埋場填埋處置

不對外環境產生影響。

乳化浮油、廢活性炭、實驗室廢物、廢礦物油

由廠區內危廢焚燒爐焚燒處置

不對外環境產生影響。

4

噪聲防治

隔聲、消聲、減振。

場界噪聲達標，不發生擾民現象。

5

生態及綠化

場區內、外種植樹木。

美化環境，保護環境，污染修復。

6

水土保持

建攔洪壩與擋土墻等。

有效減少水土流失

7

規劃控制

距焚燒車間邊界300m內不得新建居民點、學校、醫院等敏感點。

控制防護距離范圍內敏感保護目標。

封場期污染防治措施

1

繼續保證現有污染防治設施的正常運轉和達標排放。

防治廢水、廢氣污染。

2

加強對填埋場周邊空氣環境、地下水、地表水的監測。

跟蹤環境濃度變化

3

對填埋場地進行育林育草，并設置明顯標志牌。

生態恢復